Bloco de motor de carro a fundição sob pressão é um dos principais processos para a fabricação de peças importantes de motores de automóveis. A durabilidade e alta precisão do molde são cruciais para a qualidade do produto final. Para garantir que o molde mantenha um bom desempenho durante o processo de produção de alta pressão, temperatura extrema e formato complexo, os fabricantes precisam tomar uma série de medidas eficazes.
O material do molde é geralmente selecionado de aço-liga ou outros aços especiais com alta resistência, alta resistência ao calor e resistência à corrosão. O uso de liga de aço pode suportar trabalhos de longo prazo sob alta temperatura e alta pressão sem ser facilmente deformado ou danificado. Ao selecionar e otimizar materiais de forma racional, a durabilidade do molde pode ser efetivamente melhorada, prolongando assim a vida útil do molde, reduzindo a frequência de substituição e o tempo de inatividade da produção.
Na fase de projeto, os engenheiros farão um layout razoável do molde e um projeto do sistema de refrigeração de acordo com a forma complexa e as características estruturais do bloco de cilindros. O sistema de resfriamento do molde é crucial porque o resfriamento uniforme ajuda a evitar o impacto das flutuações de temperatura na qualidade da peça fundida e na vida útil do molde. Se o resfriamento for irregular, o molde poderá sofrer superaquecimento local ou expansão térmica, resultando em desvio dimensional e rachaduras. Ao projetar com precisão o canal de resfriamento e adotar uma tecnologia de resfriamento eficiente, pode-se garantir que o molde mantenha uma temperatura operacional adequada durante o processo de fundição sob pressão para evitar danos causados por superaquecimento.
Durante o processo de fabricação do molde, a tecnologia de processamento precisa pode garantir que o tamanho e a forma de cada parte do molde atendam aos requisitos do projeto. A tecnologia de processamento de precisão inclui processamento CNC, retificação e outros métodos. Esses processos podem garantir que cada parte do molde tenha alta precisão e superfície lisa, além de reduzir defeitos de fundição causados por incompatibilidade de tamanho ou rugosidade superficial. Em termos de tratamento de superfície de molde, os processos comumente utilizados incluem nitretação e cromagem. Esses métodos de tratamento podem melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do molde e reduzir o desgaste causado pelo atrito durante o uso a longo prazo.
Durante a utilização do molde, a inspeção e manutenção regulares também são medidas importantes para garantir seu uso a longo prazo e alta precisão. À medida que a produção avança, o molde irá gradualmente apresentar problemas como desgaste, envelhecimento ou rachaduras devido à pressão excessiva, por isso precisa ser inspecionado e reparado regularmente. Ao estabelecer um plano completo de manutenção do molde e detectar atempadamente o estado de funcionamento do molde, este pode ser reparado antes que o problema se torne grave, evitando a estagnação da produção causada por danos no molde. Além disso, ao monitorar o desgaste do molde, pode fornecer uma base para o reprocessamento e reparo do molde para garantir que o molde mantenha sempre um alto grau de precisão.
