Pedra angular estrutural no desenvolvimento de novas energias: o valor da aplicação de peças fundidas em série refrigeradas a ar controladas eletronicamente
À medida que as ferramentas de transporte se transformam em novas energias, o desenvolvimento tecnológico da estrutura central dos veículos também está a ser actualizado de forma síncrona. Entre muitos componentes principais, as peças fundidas em série refrigeradas a ar controladas eletronicamente estão desempenhando um papel importante. Eles se tornaram uma garantia estável para o desempenho geral em termos de dissipação de calor, suporte estrutural e integração funcional do sistema de controle eletrônico de novos veículos energéticos, fornecendo uma base sólida para o transporte verde.
Estrutura funcional integrando dissipação de calor e suporte
A principal tarefa das peças fundidas sob pressão da série refrigeradas a ar controladas eletronicamente não é apenas fornecer um suporte estrutural sólido, mas, mais importante ainda, assumir o papel de gerenciamento de calor. No novo sistema de energia, o módulo de controle eletrônico geralmente fica concentrado em um espaço pequeno, e o aumento da temperatura durante a operação pode facilmente causar flutuações de desempenho. O projeto da estrutura de fundição sob pressão refrigerada a ar atende a essa demanda. Através de um arranjo razoável de aletas e de uma estrutura de desvio de ar, o calor é efetivamente descarregado para ajudar o sistema a manter uma temperatura operacional relativamente estável. Essas peças fundidas geralmente usam materiais com forte condutividade térmica metálica, e a integridade e a resistência da estrutura são melhoradas por meio de um processo de moldagem único, reduzindo assim os fatores instáveis da conexão entre os componentes e tornando a função de dissipação de calor mais contínua e estável.
O impacto do processo de fabricação na estabilidade do produto
A fim de se adaptar aos requisitos duplos de precisão dimensional e desempenho de dissipação de calor dos novos sistemas de energia, o processo de fabricação de peças fundidas sob pressão também está melhorando constantemente. Vários processos de inspeção garantem que a estrutura possa ser mantida consistente sob diferentes condições de trabalho. Parâmetros como controle de temperatura do molde, velocidade de injeção, tempo de resfriamento, etc. no processo de fundição sob pressão têm um impacto fundamental na densidade e na qualidade da superfície do produto final.
As peças fundidas geralmente requerem processamento subsequente, como rebarbação, jato de areia ou revestimento, para melhorar sua resistência à corrosão em ambientes complexos. Esta série de processos meticulosos não só reflete a atenção do fabricante à qualidade, mas também oferece garantias para posterior montagem e estabilidade operacional.
Adapte-se à diversidade estrutural de diferentes sistemas de controle eletrônico
Os tipos de novos sistemas de controle eletrônico de energia são diversos e também são apresentados diferentes requisitos para a forma estrutural dos componentes de suporte. Em aplicações reais, as peças fundidas refrigeradas a ar precisam ser personalizadas de acordo com fatores como espaço de instalação, direção de ventilação e número de interfaces. A capacidade de moldagem integrada permite integrar múltiplos módulos funcionais na estrutura, como assentos de fixação, canais de cabos, aletas de dissipação de calor, orifícios de conexão, etc., o que simplifica o processo de montagem do sistema geral de controle eletrônico. Esta plasticidade estrutural também significa que tem forte adaptabilidade e pode ser amplamente utilizado em vários elos-chave, como acionamento elétrico, controle eletrônico e sistema de gerenciamento de bateria, trazendo mais flexibilidade à fabricação de veículos.
Seleção de materiais que acompanha o conceito de fabricação verde
O desenvolvimento da nova indústria energética não se concentra apenas na produção de baixo carbono do próprio produto, mas também enfatiza a conservação de recursos e a proteção ambiental no processo de fabricação. As peças fundidas resfriadas a ar geralmente tendem a ser leves e recicláveis na seleção do material. Os materiais comumente utilizados possuem forte potencial de reciclagem, o que ajuda a reduzir o consumo de energia e a geração de resíduos no processo de fabricação. Esse tipo de fundição possui alta resistência mecânica e vida útil, o que também reduz a frequência de substituição, reduzindo assim o consumo de recursos de manutenção ao longo do ciclo de vida do produto.
Papel fundamental para ajudar os novos veículos energéticos a operar de forma confiável
As novas peças fundidas em série refrigeradas a ar com controle elétrico de energia não são componentes visíveis que afetam diretamente a potência, mas desempenham um papel básico na estabilidade do sistema de controle eletrônico. Eles criam as condições necessárias para uma operação eficiente e segura através do suporte de resistência estrutural e controle de calor.
