Processos de fabricação tradicionais para nova carcaça do motor de energia dependem principalmente de métodos como fundição sob pressão e moldagem por extrusão. Esses processos funcionam bem na produção em massa, mas apresentam certas limitações ao lidar com customização de pequenos lotes e fabricação de estruturas complexas. A tecnologia de impressão 3D, com suas vantagens de ausência de moldes e alta flexibilidade, oferece uma nova solução para a realização de produção de pequenos lotes e estruturas complexas.
Ningbo Fenda combina tecnologia de impressão 3D com tecnologia de processamento tradicional para melhorar a flexibilidade de fabricação de novas carcaças de motores de energia e reduzir significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto. Esta aplicação de processo combinado permite que a empresa responda às necessidades dos clientes mais rapidamente e forneça aos clientes produtos e serviços mais inovadores.
A tecnologia de impressão 3D permite à Ningbo Fenda gerar rapidamente protótipos de novas carcaças de motores de energia e verificar a racionalidade e viabilidade do projeto. Nos processos tradicionais, muitas vezes leva semanas ou até meses desde o projeto até a fabricação do molde e a verificação do protótipo. Após a introdução da impressão 3D, esse ciclo é bastante reduzido e o protótipo pode ser concluído em poucos dias, no máximo.
A carcaça do motor New Energy precisa ter excelente desempenho de dissipação de calor e resistência mecânica, o que geralmente requer um projeto complexo de estrutura interna. Os processos tradicionais podem ser limitados pelo design do molde e pela tecnologia de processamento ao realizar essas estruturas complexas, enquanto a tecnologia de impressão 3D pode facilmente realizar estruturas internas difíceis e melhorar ainda mais o desempenho do produto.
Na produção de pequenos lotes ou na produção personalizada, os custos do molde representam uma grande proporção. A tecnologia de impressão 3D não requer moldes e pode ser impressa diretamente de acordo com os dados do projeto, reduzindo efetivamente os custos de produção. Esta vantagem é particularmente significativa nas etapas de pesquisa e desenvolvimento e de produção experimental em pequenos lotes de carcaças de motores de nova energia.
Ningbo Fenda aplicou com sucesso um método de fabricação que combina impressão 3D com processos tradicionais em um projeto de desenvolvimento de carcaça de motor para um novo modelo de veículo energético. No início do projeto, a empresa verificou rapidamente o desenho da carcaça através da tecnologia de impressão 3D, evitando o desperdício de tempo e custos causados por erros de projeto de moldes em processos tradicionais.
Após a conclusão da verificação do protótipo, a Ningbo Fenda usou a tecnologia tradicional de fundição sob pressão para produção em massa para garantir a consistência e confiabilidade do produto. Essa combinação de processos melhorou a eficiência do desenvolvimento do projeto e economizou muitos custos de desenvolvimento para os clientes.
A fim de melhorar ainda mais a eficiência da produção e a qualidade das novas carcaças de motores energéticos, a Ningbo Fenda introduziu ativamente tecnologia de fabricação inteligente. Na linha de produção automatizada, a combinação de impressão 3D e processos tradicionais proporciona uma conexão perfeita, e o gerenciamento inteligente é alcançado em todo o processo, desde o design do protótipo até a produção em massa.
A empresa também introduziu equipamentos de teste inteligentes para realizar monitoramento em tempo real e análise de dados de cada link de produção para garantir a precisão e consistência do produto durante o processamento. Este modelo de fabricação inteligente melhorou a eficiência da produção da empresa e reduziu os custos de produção, conquistando mais vantagens para a empresa na acirrada competição do mercado.
Com o crescimento contínuo do mercado de veículos de novas energias, a demanda por novas carcaças de motores de energia também está aumentando. A Ningbo Fenda aplicou com sucesso a vários projetos de clientes através de um método de fabricação inovador que combina impressão 3D com processos tradicionais, fornecendo aos clientes produtos mais flexíveis e competitivos.
No futuro, com o avanço da tecnologia de materiais de impressão 3D e a popularização da tecnologia de fabricação inteligente, o processo de fabricação de novas carcaças de motores de energia se tornará mais maduro.
