Diferentes níveis de complexidade do projeto estrutural
A estrutura dos moldes de corte comuns é relativamente simples, e a maioria deles é principalmente cisalhada ou prensada em uma única direção. Eles são adequados para peças fundidas com contornos claros e posições de corte regulares. Os moldes de corte de precisão usam projetos estruturais mais complexos, muitas vezes incluindo guias multissegmentados, mecanismos deslizantes, dispositivos de corte segmentados, etc., que podem se adaptar a estruturas geométricas complexas e requisitos de corte multiângulo. A fim de melhorar a consistência do corte, os moldes de precisão também introduzirão um sistema de posicionamento de molde fechado mais rigoroso para garantir que cada componente permaneça alinhado de forma estável durante a ação.
Requisitos mais elevados para precisão de processamento e controle de liberação correspondente
Moldes de corte de precisão têm altos requisitos para tolerâncias dimensionais e correspondência de componentes durante o processamento. Eles geralmente exigem equipamentos CNC de alta precisão para fabricação e controle da deformação do material por meio de múltiplos tratamentos térmicos. Nas peças correspondentes, como a folga entre os pinos-guia, as buchas-guia, os pinos de localização e as bases do molde, elas geralmente são controladas dentro de uma pequena faixa para melhorar a precisão do corte e a repetibilidade. Em contraste, os moldes de corte comuns são relativamente frouxos na precisão do processamento, prestam mais atenção à facilidade de operação e ao controle do investimento inicial e são adequados para produtos que não requerem alto controle da linha de borda.
A qualidade do corte e a consistência da superfície da fundição sob pressão são diferentes.
Os moldes de corte de precisão podem controlar de forma mais estável a posição e o formato da linha de corte, garantindo assim que a fundição sob pressão tenha um contorno claro e uma superfície lisa. Devido à alta precisão de correspondência do formato da borda de corte, não é fácil causar colapso da borda, rasgo ou deformação do metal durante o processo de corte. É adequado para peças com altos requisitos de aparência ou que requerem usinagem posterior. No entanto, durante o processo de corte, os moldes de corte comuns são propensos a cortes pouco claros ou resíduos nas bordas devido a fatores como grande lacuna no molde e precisão de fechamento insuficiente, que precisam ser reparados por meio de processamento secundário manual.
Existem diferenças nos tipos de produtos aplicáveis e nos cenários de uso.
Os moldes de corte comuns são frequentemente usados para produtos com estruturas simples, pequenos lotes de produção e requisitos de tolerância dimensional vagos, como alguns acessórios de eletrodomésticos e gabinetes de lâmpadas. Possui um ciclo de processamento rápido, ciclo de fabricação curto e custo relativamente baixo, o que é adequado para cenários de produção de pequenos lotes e múltiplas variedades. Os moldes de corte de precisão atendem principalmente indústrias com estruturas complexas e controle rígido de tolerância de forma e posição, como peças automotivas, carcaças de liga de alumínio 3C e peças fundidas para aviação, e são mais estáveis na produção automatizada em grande escala.
Diferentes capacidades de controle de vida útil e desgaste do molde
Devido às diferenças na precisão do processamento e na seleção do material, os moldes de corte de precisão geralmente usam materiais de aço para moldes de alta resistência ao desgaste e aumentam a dureza da superfície e a resistência ao calor por meio de nitretação, passivação ou revestimento PVD, prolongando assim a vida útil. Os moldes de corte comuns tendem a controlar os custos de design e processamento de materiais, e as peças propensas ao desgaste são frequentemente substituídas e a vida útil geral é relativamente curta. Sob condições de uso de alta frequência, o desgaste dos moldes comuns afetará a precisão do corte mais rapidamente e, em seguida, afetará a estabilidade da qualidade das peças fundidas.
Existem diferenças na frequência de manutenção e nos métodos de ajuste do molde
Os moldes de corte de precisão possuem baixa frequência de manutenção durante o uso, mas cada manutenção requer ajustes e inspeções mais detalhadas para garantir a precisão da posição de cada componente. O processo de ajuste geralmente depende de ferramentas de medição e acessórios correspondentes para evitar deslocamentos de precisão. A manutenção diária de moldes de corte comuns é relativamente simples e é conveniente substituir peças como lâminas de cisalhamento ou blocos de posicionamento, o que é adequado para reparos rápidos no local, mas sua capacidade de controle de consistência para produtos subsequentes é limitada após a estrutura mudar.
Diferente adaptabilidade à automação e sistemas integrados
Os moldes de corte de precisão geralmente consideram carga e descarga automática, controle síncrono e outros fatores no início do projeto e são fáceis de usar com braços robóticos, máquinas de prensagem de bordas, sistemas de detecção automática, etc. Os moldes de corte comuns são operados principalmente manualmente. Embora também possam ser semiautomatizados através de dispositivos simples, sua adaptabilidade é limitada em cenários de processos complexos, o que não conduz à realização do controle automático de todo o processo.
O custo do molde e o investimento inicial são bem diferentes
Os moldes de corte de precisão são difíceis de projetar, exigem alta precisão de processamento, possuem altos padrões de seleção de materiais, têm um longo ciclo geral de fabricação e custos de investimento relativamente altos. Eles são adequados para alto valor unitário do produto ou produção em massa de longo prazo. Os moldes de corte comuns são adequados para pequenas e médias empresas que são mais sensíveis ao controle de custos. Possuem baixo investimento inicial e podem ser colocados em produção rapidamente, mas seus custos posteriores de manutenção e controle de consistência do produto podem aumentar.
Diferentes ciclos de desenvolvimento de moldes e velocidades de entrega
Devido à revisão de projeto mais complexa e aos processos de processamento de precisão envolvidos, os moldes de corte de precisão geralmente levam mais tempo desde o projeto até a entrega, incluindo vários estágios, como simulação de processo, teste de amostra e otimização estrutural. As matrizes de corte comuns têm uma estrutura simples, processo de fabricação curto e ciclo de desenvolvimento relativamente curto, e são adequadas para verificação rápida de produtos fundidos em pedidos urgentes ou estágios iniciais de produção experimental.
