A tecnologia de anodização é um método importante e comumente usado para o tratamento de superfície de nova carcaça do motor de energia fundida sob pressão em fundição sob pressão de carcaça de motor de nova energia. O processo de anodização é detalhado e complexo. Pode formar uma película densa e dura de óxido de alumínio na superfície da carcaça do motor, melhorando significativamente a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e decoratividade da carcaça.
Preparação preliminar
Limpeza e desengorduramento: Coloque a peça fundida em um equipamento de limpeza dedicado e use um agente de limpeza ou desengordurante para remover completamente óleo, graxa, poeira e outras impurezas da superfície. Esta etapa é crucial porque qualquer resíduo pode afetar a formação e a qualidade da camada anodizada subsequente.
Lavagem e polimento com álcalis: Após a limpeza, a peça fundida precisa ser lavada com álcali para remover ainda mais a película de óxido natural e vestígios de contaminantes metálicos na superfície. Após a lavagem alcalina, a superfície fica mais lisa e uniforme através do polimento, pronta para anodização.
Anodização
Preparação do tanque eletrolítico: A peça fundida limpa é usada como ânodo e colocada em um tanque eletrolítico cheio de eletrólito. O eletrólito é geralmente composto de soluções ácidas, como ácido sulfúrico e ácido oxálico. A composição e concentração específicas precisam ser determinadas de acordo com o material da fundição sob pressão e o desempenho da camada de óxido necessária.
Aplicar tensão e corrente: Depois que a energia é ligada, uma certa tensão e corrente são aplicadas à célula eletrolítica. Sob a ação do campo elétrico, os átomos de alumínio na superfície da fundição reagem com os íons de oxigênio no eletrólito para formar uma película de óxido de alumínio. Neste processo, parâmetros como tensão, densidade de corrente e temperatura precisam ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade e espessura da camada de óxido.
Controle do tempo de oxidação: De acordo com a espessura da camada de óxido exigida e os requisitos de desempenho, defina o tempo de oxidação apropriado. A duração do tempo de oxidação afeta diretamente a espessura e a densidade da camada de óxido. De modo geral, quanto maior o tempo de oxidação, mais espessa será a camada de óxido, mas um tempo de oxidação muito longo pode causar rachaduras ou descamação da camada de óxido.
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