04 Dec,2025
A estrutura fundida da bomba de água do carro tem resistência e rigidez suficientes?
Anos de experiência na indústria
Área da Fábrica
Funcionários habilidosos
Linha de produção avançada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., foi fundada em 2006. É um fabricante profissional que integra design e fabricação de moldes, produção e processamento de fundição sob pressão. A empresa é especializada na fabricação de peças automotivas, como carcaças de caixas de controle elétrico, carcaças de motores e carcaças de bombas d'água para veículos de nova energia. A empresa possui atualmente uma área fabril de 15.000 metros quadrados, mais de 140 funcionários, 6 máquinas de fundição sob pressão de alumínio em grande escala de 400T a 2.000T, 80 centros de usinagem de alta velocidade/alta precisão, 30 soldagem por fricção de alta precisão, máquinas-ferramentas de usinagem elétrica, tratamento de superfície e outros equipamentos especiais de precisão. Yutai. Em termos de controle de qualidade do produto, a empresa foi equipada com um CMM Zeiss e Edwards, um CT industrial, um espectrômetro Oxford Hitachi e vários detectores de estanqueidade. Atualmente, a empresa passou na certificação do sistema de qualidade IATF 16949:2016 e estabeleceu e melhorou o moderno sistema de gestão empresarial. Contando com a inovação tecnológica e tendo como conceito a excelência do produto, a empresa está empenhada em se tornar a vanguarda da indústria, aderindo ao princípio de qualidade de "zero defeitos", sempre aderindo à política empresarial de "sobrevivência pela qualidade, desenvolvimento por reputação", e se esforça para se tornar uma nova indústria de fabricação de caixas de controle eletrônico para veículos de energia é uma estrela em ascensão com "forte força abrangente e rápida velocidade de desenvolvimento".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Na crescente indústria de veículos com novas energias, a precisão e a qualidade de cada componente estão diretamente relacionadas ao desempenho e à segurança do veículo. Ningbo Fenda Nova Tecnologia Energética Co., LTD. está profundamente envolvida na fabricação de novos componentes para veículos de energia, com foco na produção de componentes-chave, como carcaças de caixas de controle elétrico, carcaças de motores e carcaças de bombas de água. No processo de fabricação desses componentes, Molde de corte de precisão desempenha um papel vital.
Na produção de novas peças de veículos energéticos, a moldagem por injeção é um processo de fabricação amplamente utilizado. Os produtos após a moldagem por injeção geralmente deixam excesso de rebarbas ou rebarbas nas bordas, o que afeta a qualidade da aparência do produto e também pode ter um efeito adverso na precisão da montagem e no desempenho do produto. Ningbo Fenda Nova Tecnologia Energética Co., LTD. pode fazer moldes de corte de precisão. Ao cortar e aparar com precisão as peças moldadas por injeção, a suavidade e a precisão dimensional das bordas do produto são garantidas para atender aos altos padrões dos novos veículos de energia para peças.
1. Os moldes de corte de precisão são geralmente compostos de bases de molde superiores e inferiores, ferramentas de corte, mecanismos de guia, dispositivos de posicionamento e mecanismos de ejeção. As bases do molde superior e inferior são a estrutura principal do molde, que são utilizadas para instalar e fixar ferramentas de corte e outros componentes auxiliares. A ferramenta de corte é o componente principal do molde. Sua forma, material e precisão determinam diretamente o efeito de corte. O mecanismo de guia é usado para garantir o bom funcionamento e o alinhamento preciso do molde durante o processo de fechamento do molde. O dispositivo de posicionamento é usado para garantir a posição precisa da peça moldada por injeção no molde para evitar desvio de corte causado pelo deslocamento de posição. O mecanismo de ejeção é responsável por ejetar suavemente o produto aparado do molde.
2. Requisitos técnicos para moldes de corte de precisão
Design de alta precisão: O principal requisito técnico para moldes de corte de precisão é a alta precisão. Como as novas peças de veículos energéticos têm requisitos extremamente elevados de precisão dimensional, o projeto do molde deve considerar totalmente os requisitos de tolerância do produto para garantir que o produto aparado possa atender a todos os requisitos dimensionais nos desenhos do projeto. Para atingir este objetivo, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. usa software de design CAD/CAM avançado para projeto de molde e garante que cada detalhe do molde atenda aos requisitos de projeto por meio de cálculo numérico preciso e simulação.
Seleção de materiais de alta qualidade: A seleção dos materiais do molde tem um impacto vital na durabilidade e no efeito de acabamento do molde. Na fabricação de moldes de corte de precisão, a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. geralmente usa aço de alta qualidade de alta resistência, alta dureza e alta resistência ao desgaste como material principal do molde. Esses materiais não apenas possuem boas propriedades mecânicas, mas também podem manter a precisão dimensional estável e a qualidade da superfície durante o uso a longo prazo. Ningbo Fenda Nova Tecnologia Energética Co., LTD. também selecionará processos de tratamento térmico apropriados para fortalecer os materiais do molde de acordo com os requisitos específicos do produto e o ambiente de uso do molde, melhorando ainda mais a durabilidade e a vida útil do molde.
Tecnologia de usinagem de precisão: O processo de fabricação de moldes de corte de precisão não pode ser separado do suporte da tecnologia de usinagem de precisão. Durante o processo de usinagem, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. usa centros de usinagem CNC avançados e retificadoras de precisão e outros equipamentos de usinagem de alta precisão para processar e aparar com precisão cada componente do molde. Através de rigoroso controle de processo e inspeção de qualidade, garantimos que cada detalhe do molde atenda aos requisitos do projeto. Ao mesmo tempo, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. também presta atenção ao controle ambiental e ao controle de temperatura durante o processo de processamento para reduzir problemas como deformação térmica e concentração de tensões geradas durante o processo de processamento, além de garantir a precisão e estabilidade do molde.
Capacidade de corte eficiente: Além de alta precisão e durabilidade, os moldes de corte de precisão também precisam ter recursos de corte eficientes. Na produção de novas peças de veículos energéticos, para melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, o molde deve ser capaz de realizar uma grande quantidade de trabalhos de corte em um curto espaço de tempo. Para atingir este objetivo, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. otimiza continuamente o projeto estrutural do molde e o arranjo das ferramentas de corte para garantir que o molde possa manter um estado operacional estável e uma eficiência de corte eficiente durante o processo de corte. Ningbo Fenda Nova Tecnologia Energética Co., LTD. também presta atenção à manutenção e conservação do molde, verifica e substitui regularmente peças muito desgastadas e garante que o molde mantenha sempre as melhores condições de funcionamento.
Inteligência e automação: Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação inteligente, o nível de inteligência e automação dos moldes de corte de precisão também está melhorando constantemente. Ningbo Fenda Nova Tecnologia Energética Co., LTD. introduz ativamente equipamentos de automação avançados e sistemas de controle inteligentes para realizar a automação completa do processo de carregamento do molde, fechamento automático do molde, corte automático e descarga automática. Isto não só melhora muito a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto, mas também reduz a intensidade do trabalho e os riscos de segurança dos trabalhadores. Ningbo Fenda Nova Tecnologia Energética Co., LTD. também usa sistemas de controle inteligentes para monitorar e analisar o status de operação dos moldes em tempo real, descobrir e resolver problemas potenciais e falhas ocultas em tempo hábil e garantir operação estável e produção eficiente de moldes.