A carcaça do motor da nova energia é um componente vital dos veículos da nova energia. Sua principal função é proteger a estrutura interna do motor ao mesmo tempo que fornece dissipação de calor e funções de proteção. Com o rápido desenvolvimento do novo mercado de veículos energéticos, a demanda por novas carcaças de motores energéticos também está aumentando.
A nova carcaça do motor de energia possui as seguintes características exclusivas:
1. Alta resistência e leveza: A nova carcaça do motor de energia precisa ser forte o suficiente para proteger a estrutura interna do motor e também precisa ser o mais leve possível para reduzir o peso do veículo e melhorar a utilização de energia.
2. Bom desempenho de dissipação de calor: A nova carcaça do motor de energia precisa ter um bom desempenho de dissipação de calor para garantir a estabilidade e segurança do motor durante a operação.
3. Resistência à corrosão: As novas carcaças de motores de energia precisam ter boa resistência à corrosão para lidar com ambientes de trabalho e condições climáticas adversas.
4. Plasticidade e processabilidade: As novas carcaças de motores de energia precisam ter boa plasticidade e processabilidade para facilitar as operações de moldagem e processamento durante o processo de fabricação.
O processo de fabricação da carcaça do motor de nova energia inclui as seguintes etapas:
1. Projeto da carcaça: De acordo com os requisitos de estrutura e tamanho do motor, a carcaça é projetada, incluindo forma, estrutura e orifícios de dissipação de calor.
2. Seleção de material: Selecione o material apropriado de acordo com os requisitos e requisitos de desempenho da carcaça do motor.
3. Processamento de formação: De acordo com os requisitos do projeto, fundição sob pressão, extrusão, fundição e outros métodos são usados para formar a carcaça do motor.
4. Tratamento de superfície: O tratamento de superfície é realizado na carcaça do motor formada, incluindo pulverização, anodização, etc., para melhorar sua resistência à corrosão e qualidade de aparência.
5. Montagem e teste: Monte a carcaça do motor com outros componentes do motor e realize testes de qualidade para garantir que atendam aos requisitos.
Anos de experiência na indústria
Área da Fábrica
Funcionários habilidosos
Linha de produção avançada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., foi fundada em 2006. É um fabricante profissional que integra design e fabricação de moldes, produção e processamento de fundição sob pressão. A empresa é especializada na fabricação de peças automotivas, como carcaças de caixas de controle elétrico, carcaças de motores e carcaças de bombas d'água para veículos de nova energia. A empresa possui atualmente uma área fabril de 15.000 metros quadrados, mais de 140 funcionários, 6 máquinas de fundição sob pressão de alumínio em grande escala de 400T a 2.000T, 80 centros de usinagem de alta velocidade/alta precisão, 30 soldagem por fricção de alta precisão, máquinas-ferramentas de usinagem elétrica, tratamento de superfície e outros equipamentos especiais de precisão. Yutai. Em termos de controle de qualidade do produto, a empresa foi equipada com um CMM Zeiss e Edwards, um CT industrial, um espectrômetro Oxford Hitachi e vários detectores de estanqueidade. Atualmente, a empresa passou na certificação do sistema de qualidade IATF 16949:2016 e estabeleceu e melhorou o moderno sistema de gestão empresarial. Contando com a inovação tecnológica e tendo como conceito a excelência do produto, a empresa está empenhada em se tornar a vanguarda da indústria, aderindo ao princípio de qualidade de "zero defeitos", sempre aderindo à política empresarial de "sobrevivência pela qualidade, desenvolvimento por reputação", e se esforça para se tornar uma nova indústria de fabricação de caixas de controle eletrônico para veículos de energia é uma estrela em ascensão com "forte força abrangente e rápida velocidade de desenvolvimento".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Fundição sob pressão de carcaça de motor de nova energia desempenha um papel fundamental nos veículos elétricos. Não é apenas o revestimento externo que protege o motor, mas também um fator importante que afeta o desempenho e a confiabilidade dos veículos elétricos. O sistema motor de veículos elétricos tornou-se gradualmente a escolha principal na indústria automotiva devido às suas vantagens, como alta eficiência, baixas emissões e baixo ruído, e o projeto e a fabricação de fundição sob pressão de carcaça de motor de nova energia enfrentam múltiplos desafios e requisitos técnicos.
O motor de um veículo elétrico gera muito calor durante a operação, por isso a carcaça do motor precisa ter um projeto de dissipação de calor otimizado. Isto requer não apenas uma estrutura de dissipação de calor razoável, mas também a seleção de materiais com boa condutividade térmica, como liga de alumínio, para transferir efetivamente o calor para o ambiente externo e evitar o superaquecimento do motor, resultando em degradação do desempenho ou mesmo danos.
Os requisitos de design leve dos veículos elétricos também representam desafios para o Motor Housing. Embora os materiais leves possam reduzir o peso de todo o veículo, melhorar a eficiência energética e a quilometragem, como conseguir leveza no processo de design e fabricação e, ao mesmo tempo, garantir resistência e durabilidade suficientes ainda é um problema técnico.
Além disso, com o rápido crescimento do mercado de veículos elétricos, as exigências dos clientes por Motor Housing também estão aumentando. Os clientes desejam produtos que não apenas tenham bom desempenho de dissipação de calor e design leve, mas que também atendam aos requisitos de proteção ambiental e a diversos padrões da indústria automotiva, como a certificação do sistema de gestão de qualidade IATF 16949. Portanto, como garantir a qualidade do produto e o ciclo de entrega e, ao mesmo tempo, atender aos múltiplos requisitos técnicos e de mercado é outro grande desafio que enfrentamos.
Para enfrentar esses desafios, nossa empresa investe ativamente em P&D e inovação tecnológica, trabalha em estreita colaboração com os clientes e otimiza continuamente o design de produtos e os processos de fabricação. Por meio da melhoria contínua e do aprimoramento da capacidade de produção, estamos comprometidos em fornecer produtos de fundição sob pressão de carcaças de motores de nova energia confiáveis e de alto desempenho para veículos elétricos e em promover o desenvolvimento e o progresso de toda a indústria de veículos elétricos.
Como um componente chave dos veículos eléctricos, as futuras tendências de desenvolvimento e as direcções de inovação tecnológica dos Fundição sob pressão de carcaça de motor de nova energia estão intimamente relacionados com o desenvolvimento da indústria de veículos elétricos. Com a expansão contínua do novo mercado de veículos energéticos e o avanço tecnológico, o projeto e a fabricação de Carcaças de Motor enfrentarão novos desafios e oportunidades.
Uma das tendências futuras de desenvolvimento da Motor Housing é o design inteligente e integrado. À medida que o nível de inteligência dos veículos eléctricos aumenta, o Motor Housing integrará mais sensores e dispositivos electrónicos para conseguir monitorização e ajuste em tempo real do estado operacional do motor, melhorando ainda mais o nível de inteligência e segurança do sistema do veículo.
A proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável continuarão a ser considerações importantes no projeto de carcaças de motores. A Future Motor Housing pode adotar materiais e processos de fabricação mais ecológicos para reduzir o impacto no meio ambiente e atender a padrões ambientais e requisitos regulatórios rigorosos. Por exemplo, materiais recicláveis e processos de fabrico com baixo teor de carbono são utilizados para reduzir o consumo global de energia e as emissões de carbono.
Além disso, a aplicação de novas tecnologias de materiais e processos de fabricação também promoverá a inovação tecnológica das Carcaças de Motores. A aplicação de materiais de liga avançados, plásticos reforçados e materiais compósitos pode alcançar um design mais leve, garantindo ao mesmo tempo resistência e durabilidade do produto, melhorando ainda mais a eficiência energética e o desempenho dos veículos elétricos.
O desenvolvimento da tecnologia de fabricação digital trará novas possibilidades para o projeto e fabricação de carcaças de motores. O uso da tecnologia de impressão 3D pode alcançar um design personalizado e personalizado da carcaça do motor, reduzir os custos de fabricação e os ciclos de produção e melhorar a eficiência da produção e a controlabilidade da qualidade do produto.
