O sistema de controle eletrônico e o sistema de refrigeração a ar dos veículos de novas energias são mais complexos do que os veículos tradicionais, portanto os requisitos para moldes também são maiores. Os novos moldes da série refrigerados a ar controlados eletronicamente por energia são altamente personalizados e podem ser projetados e fabricados de acordo com as necessidades do cliente e características do produto. Esta capacidade de personalização permite que os moldes se adaptem melhor aos novos veículos energéticos de diferentes modelos e especificações, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
O sistema de controle eletrônico e o sistema de refrigeração a ar dos novos veículos energéticos exigem moldes de altíssima precisão. Os novos moldes da série refrigerada a ar controlados eletronicamente por energia usam tecnologia CAD / CAM avançada no processo de design e processamento, combinado com equipamentos de processamento de alta precisão, para obter processamento preciso dos moldes e garantir a precisão e estabilidade do produto.
A fim de garantir que o molde tenha boa durabilidade e estabilidade, os novos moldes da série refrigerados a ar controlados eletronicamente por energia usam materiais de alta qualidade e tecnologia avançada. O material usado no molde tem boa resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão e pode manter um desempenho estável durante o uso a longo prazo. Ao mesmo tempo, a tecnologia e os equipamentos avançados utilizados no processo de processamento do molde também podem garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície do molde.
Anos de experiência na indústria
Área da Fábrica
Funcionários habilidosos
Linha de produção avançada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., foi fundada em 2006. É um fabricante profissional que integra design e fabricação de moldes, produção e processamento de fundição sob pressão. A empresa é especializada na fabricação de peças automotivas, como carcaças de caixas de controle elétrico, carcaças de motores e carcaças de bombas d'água para veículos de nova energia. A empresa possui atualmente uma área fabril de 15.000 metros quadrados, mais de 140 funcionários, 6 máquinas de fundição sob pressão de alumínio em grande escala de 400T a 2.000T, 80 centros de usinagem de alta velocidade/alta precisão, 30 soldagem por fricção de alta precisão, máquinas-ferramentas de usinagem elétrica, tratamento de superfície e outros equipamentos especiais de precisão. Yutai. Em termos de controle de qualidade do produto, a empresa foi equipada com um CMM Zeiss e Edwards, um CT industrial, um espectrômetro Oxford Hitachi e vários detectores de estanqueidade. Atualmente, a empresa passou na certificação do sistema de qualidade IATF 16949:2016 e estabeleceu e melhorou o moderno sistema de gestão empresarial. Contando com a inovação tecnológica e tendo como conceito a excelência do produto, a empresa está empenhada em se tornar a vanguarda da indústria, aderindo ao princípio de qualidade de "zero defeitos", sempre aderindo à política empresarial de "sobrevivência pela qualidade, desenvolvimento por reputação", e se esforça para se tornar uma nova indústria de fabricação de caixas de controle eletrônico para veículos de energia é uma estrela em ascensão com "forte força abrangente e rápida velocidade de desenvolvimento".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Como um importante componente de dissipação de calor em veículos elétricos, A série refrigerando de ar controlada eletronicamente da nova energia morre carcaça desempenha um papel fundamental. Em veículos elétricos, módulos de controle eletrônico, como caixas de controle elétrico e controladores de motor, requerem sistemas eficazes de dissipação de calor para garantir sua operação estável e prolongar sua vida útil devido ao alto calor gerado durante a operação. Nossa empresa está comprometida em fornecer design otimizado e soluções eficientes de dissipação de calor para esses componentes principais por meio de tecnologia avançada de fundição sob pressão e seleção de materiais.
Usamos materiais leves de liga de alumínio para fabricar fundição sob pressão, o que não só ajuda a reduzir o peso total dos veículos elétricos e a melhorar a eficiência energética dos veículos, mas também melhora efetivamente o efeito de dissipação de calor, garantindo resistência e durabilidade. A liga de alumínio possui boa condutividade térmica e pode conduzir rapidamente o calor gerado pelos equipamentos eletrônicos para o ambiente externo, controlando efetivamente a temperatura.
Nossa empresa possui equipamentos avançados de fabricação de moldes e equipes técnicas, que podem fabricar com precisão a forma e o tamanho de cada fundição sob pressão de acordo com os requisitos de projeto do cliente e requisitos de função do produto. O projeto de molde de precisão não apenas garante a precisão e consistência do produto, mas também melhora a qualidade da aparência e a precisão da montagem do produto, atendendo aos altos padrões de fabricação de veículos elétricos.
Passamos a certificação IATF 16949 e estabelecemos processos rigorosos de controle de qualidade e procedimentos operacionais padrão para garantir que cada elo de produção possa ser rigorosamente implementado e que cada etapa, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega do produto, seja estritamente controlada. Temos o compromisso de fornecer aos clientes produtos de fundição sob pressão de alta qualidade e alto desempenho para ajudar o desenvolvimento sustentável e o progresso tecnológico da indústria de veículos elétricos.
No processo de produção de A série refrigerando de ar controlada eletronicamente da nova energia morre carcaça , a estabilidade da qualidade e do desempenho é um fator crucial. Nossa empresa tomou uma série de medidas eficazes para garantir que cada fundição sob pressão possa atender aos altos padrões dos clientes.
A partir da seleção das matérias-primas, controlamos rigorosamente. Os materiais de liga de alumínio que usamos vêm de fornecedores confiáveis e, após rigorosos testes de materiais e controle de qualidade, garantem que a uniformidade e as propriedades mecânicas dos materiais atendam aos requisitos de projeto. Isso fornece uma base confiável para processamento e fundição subsequentes.
Nossa empresa possui uma equipe avançada de design de moldes e engenheiros de processo, que podem fabricar com precisão moldes de fundição de alumínio de alta qualidade de acordo com as necessidades do cliente e requisitos de design do produto. Esses moldes não são apenas altamente duráveis e estáveis, mas também capazes de garantir a consistência de tamanho e forma de cada fundição sob pressão.
No processo de fundição sob pressão de alumínio, usamos equipamentos avançados de fundição sob pressão de liga de alumínio, combinados com sistemas de controle automático de alta precisão, para garantir que o processo de fundição de cada fundição sob pressão seja estável e confiável. Através do controle preciso dos parâmetros do processo e da rigorosa inspeção de qualidade, somos capazes de minimizar a taxa de defeitos na produção e garantir a consistência e estabilidade dos produtos.
Nossa empresa está atenta ao estabelecimento e implementação do sistema de gestão da qualidade. Passamos a certificação IATF 16949 e estabelecemos um processo abrangente de controle de qualidade e procedimentos operacionais padrão para garantir que cada elo de produção possa ser rigorosamente implementado e que cada fundição sob pressão possa atender aos requisitos de qualidade e expectativas dos clientes.
