04 Dec,2025
A estrutura fundida da bomba de água do carro tem resistência e rigidez suficientes?
Como componente central do sistema de transmissão de potência do automóvel, o desempenho da caixa de câmbio do automóvel afeta diretamente a aceleração, a economia de combustível e o conforto de direção do veículo. Como revestimento externo da caixa de câmbio, a carcaça da caixa de câmbio não apenas carrega os componentes internos, mas também desempenha um papel vital no desempenho e na vida útil da caixa de câmbio. Tradicionalmente, as carcaças das caixas de câmbio dos automóveis são geralmente feitas de liga de alumínio, ferro fundido e outros materiais metálicos. As ligas de alumínio possuem baixa densidade, boa processabilidade e excelente resistência à corrosão, sendo frequentemente utilizadas na fabricação de caixas de câmbio para veículos leves. Devido à sua alta resistência e resistência ao desgaste, o ferro fundido também é amplamente utilizado em aplicações que exigem alta durabilidade, como veículos comerciais.
Com o contínuo desenvolvimento e avanço da tecnologia de fabricação, o processo de fabricação de carcaças de transmissão automotiva também é constantemente otimizado e melhorado. Os processos de fabricação tradicionais incluem fundição de precisão, fundição sob pressão, forjamento, etc. Esses processos podem processar e formar a estrutura complexa da caixa da caixa de engrenagens para garantir sua precisão dimensional e qualidade de superfície.
Com o surgimento da tecnologia de fabricação digital, alguns processos de fabricação avançados começaram a ser utilizados na fabricação de carcaças de transmissão de automóveis. Por exemplo, máquinas-ferramentas CNC e tecnologia de processamento robótico podem alcançar processamento e formação de alta precisão de carcaças de caixas de engrenagens, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto; as tecnologias de soldagem a laser e soldagem por feixe de elétrons podem alcançar soldagem de alta resistência de carcaças de caixas de engrenagens, melhorando a confiabilidade e durabilidade do produto.
Além disso, tecnologia avançada de tratamento de superfície também é usada na fabricação de caixas de caixas de câmbio de automóveis. Por exemplo, a tecnologia de anodização e revestimento por spray pode melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste da carcaça da caixa de engrenagens e prolongar sua vida útil; o tratamento térmico e a tecnologia de shot peening de superfície podem melhorar a dureza da superfície e a resistência à fadiga da carcaça da caixa de engrenagens, melhorando sua durabilidade e confiabilidade.
Anos de experiência na indústria
Área da Fábrica
Funcionários habilidosos
Linha de produção avançada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., foi fundada em 2006. É um fabricante profissional que integra design e fabricação de moldes, produção e processamento de fundição sob pressão. A empresa é especializada na fabricação de peças automotivas, como carcaças de caixas de controle elétrico, carcaças de motores e carcaças de bombas d'água para veículos de nova energia. A empresa possui atualmente uma área fabril de 15.000 metros quadrados, mais de 140 funcionários, 6 máquinas de fundição sob pressão de alumínio em grande escala de 400T a 2.000T, 80 centros de usinagem de alta velocidade/alta precisão, 30 soldagem por fricção de alta precisão, máquinas-ferramentas de usinagem elétrica, tratamento de superfície e outros equipamentos especiais de precisão. Yutai. Em termos de controle de qualidade do produto, a empresa foi equipada com um CMM Zeiss e Edwards, um CT industrial, um espectrômetro Oxford Hitachi e vários detectores de estanqueidade. Atualmente, a empresa passou na certificação do sistema de qualidade IATF 16949:2016 e estabeleceu e melhorou o moderno sistema de gestão empresarial. Contando com a inovação tecnológica e tendo como conceito a excelência do produto, a empresa está empenhada em se tornar a vanguarda da indústria, aderindo ao princípio de qualidade de "zero defeitos", sempre aderindo à política empresarial de "sobrevivência pela qualidade, desenvolvimento por reputação", e se esforça para se tornar uma nova indústria de fabricação de caixas de controle eletrônico para veículos de energia é uma estrela em ascensão com "forte força abrangente e rápida velocidade de desenvolvimento".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., anteriormente conhecida como Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., estabeleceu-se como um fabricante e fornecedor líder de carcaças de caixas de engrenagens fundidas sob pressão desde seu início em 2006. Especializada na produção de peças automotivas para novos veículos de energia, como carcaças de caixas de controle elétrico, carcaças de motores e carcaças de bombas de água, a Fenda construiu uma reputação de excelência por meio de sua abordagem abrangente de fabricação.
A empresa opera em instalações modernas de 15.000 metros quadrados, equipadas com tecnologia e maquinário de última geração. A capacidade de produção da Fenda inclui 6 máquinas de fundição sob pressão de alumínio em grande escala, variando de 400T a 2.000T, apoiadas por 80 centros de usinagem de alta velocidade/alta precisão. Esta extensa infraestrutura permite à Fenda lidar com processos de fabricação complexos com precisão e eficiência, atendendo aos exigentes requisitos da indústria automotiva.
O que realmente diferencia a Fenda é a sua abordagem integrada à fabricação. A empresa não apenas se destaca na produção de fundição sob pressão, mas também possui experiência em projeto e processamento de moldes. Esta integração vertical permite à Fenda controlar todos os aspectos do ciclo de produção, desde os conceitos iniciais do projeto até a realização do produto final. Ao manter um rigoroso controle de qualidade e aderir aos padrões internacionais, a Fenda garante que cada carcaça de caixa de engrenagens fundida sob pressão atenda aos mais altos níveis de desempenho e confiabilidade.
O compromisso da Fenda com o avanço tecnológico e a inovação fica evidente em seu investimento contínuo em pesquisa e desenvolvimento. A empresa permanece na vanguarda das tendências do setor, incorporando os mais recentes avanços em materiais e técnicas de fabricação em seus processos. Esta abordagem proativa não só melhora a qualidade do produto, mas também permite que a Fenda ofereça soluções de ponta que atendam às crescentes necessidades do mercado automotivo.
Na Fenda, garantir qualidade e confiabilidade superiores dos produtos está enraizado em todos os aspectos de suas operações. A dedicação da empresa à excelência começa com o seu robusto sistema de gestão da qualidade, certificado pela norma IATF 16949:2016. Esta certificação reflete a adesão da Fenda a rigorosos protocolos de controle de qualidade e seu compromisso com a melhoria contínua.
Central para a estratégia de garantia de qualidade da Fenda é o seu investimento em tecnologia e equipamentos avançados. A empresa utiliza ferramentas de ponta, como máquinas de medição por coordenadas (CMMs) Zeiss e Edwards, tomógrafos industriais, espectrômetros Oxford Hitachi e detectores de estanqueidade. Esses dispositivos de última geração permitem medição e inspeção precisas de componentes, garantindo que cada fundição sob pressão da carcaça da caixa de engrenagens atenda às especificações exatas.
A Fenda dá grande ênfase ao treinamento e desenvolvimento de habilidades dos funcionários. A força de trabalho da empresa, composta por mais de 140 funcionários, passa por rigorosos programas de treinamento para aprimorar seu conhecimento em processos de fabricação e técnicas de garantia de qualidade. Este investimento em capital humano garante que a Fenda mantenha elevados padrões de habilidade e atenção aos detalhes em todas as operações.
Além de habilidade tecnológica e mão de obra qualificada, a Fenda integra qualidade em seus processos produtivos desde o início. Desde a seleção da matéria-prima até o acabamento final, cada etapa é meticulosamente monitorada e controlada para evitar defeitos e otimizar o desempenho. Esta abordagem proativa não apenas minimiza os riscos de produção, mas também aumenta a durabilidade do produto e a satisfação do cliente.
No centro das operações da Fenda está uma busca incansável pela inovação e pela satisfação do cliente. Como fabricante líder de carcaça da caixa de engrenagens fundidas sob pressão para veículos de novas energias, a Fenda entende a importância de permanecer à frente em um cenário industrial em rápida evolução.
A inovação está incorporada no DNA da Fenda, levando a empresa a explorar novas tecnologias e processos de fabricação que melhorem o desempenho e a eficiência dos produtos. A empresa investe significativamente em pesquisa e desenvolvimento, colaborando com especialistas do setor e instituições acadêmicas para ampliar os limites do que é possível na tecnologia de fundição sob pressão. Esta abordagem proativa permite à Fenda apresentar soluções inovadoras que abordam desafios emergentes e atendem às crescentes necessidades de seus clientes.
A Fenda dá forte ênfase à centralização no cliente. A empresa trabalha em estreita colaboração com os clientes para entender suas necessidades e desafios específicos, adaptando soluções que se alinhem com seus objetivos. Ao promover parcerias colaborativas e comunicação aberta, a Fenda garante que seus produtos não apenas atendam, mas superem as expectativas dos clientes em termos de qualidade, confiabilidade e funcionalidade.
A satisfação do cliente é a base da filosofia empresarial da Fenda. A empresa opera sob o princípio de “zero defeito”, buscando a excelência em todos os aspectos de suas operações. Desde os conceitos iniciais do projeto até a entrega final, a Fenda mantém um rigoroso processo de garantia de qualidade que enfatiza a precisão, a consistência e o cumprimento dos prazos. Este compromisso com a excelência rendeu à Fenda a reputação de fornecedor preferencial entre os principais fabricantes automotivos do mundo.